設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)先停機(jī)斷電，再按 “先外部后內(nèi)部、先電氣后機(jī)械、先易后難" 的順序逐步排查，避免盲目拆卸導(dǎo)致故障擴(kuò)大。

首先一步進(jìn)行外觀與基礎(chǔ)檢查，查看電源、急停、限位開關(guān)是否正常復(fù)位，線路有無松動、脫落或破損，夾具、緊固件是否松動變形，試驗(yàn)區(qū)域有無異物卡阻，確認(rèn)氣源、接地等外部條件滿足要求。

若設(shè)備無法啟動或無顯示，重點(diǎn)檢查供電回路、空氣開關(guān)、接觸器及控制面板供電是否正常，排查急停未復(fù)位、線路接觸不良、電源缺相等問題，確?？刂葡到y(tǒng)上電正常。

當(dāng)力值顯示異常、數(shù)據(jù)漂移或不歸零時，先檢查負(fù)荷傳感器接線、傳感器有無磕碰或過載，再校驗(yàn)夾具對中性與裝夾狀態(tài)，排除偏載干擾，同時清潔傳感器部件，必要時進(jìn)行力值校準(zhǔn)，避免外界電磁干擾影響信號采集。

若位移不準(zhǔn)、行程異常，檢查位移傳感器或編碼器連接狀態(tài)，查看絲桿、導(dǎo)軌有無間隙過大或磨損，核對參數(shù)設(shè)置是否正確，排除限位失靈、傳動松動等問題，保證位移采集精準(zhǔn)。

運(yùn)行中出現(xiàn)異響、抖動或卡頓，需停機(jī)檢查導(dǎo)軌、絲桿潤滑狀況，清理異物與粉塵，查看皮帶、絲桿等傳動部件有無磨損、松動，同時確認(rèn)試樣裝夾是否偏心，避免負(fù)載不均導(dǎo)致設(shè)備震動。

對于過載報警、無法正常加載或回程，先檢查是否超量程運(yùn)行、試樣卡滯或參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，再排查伺服系統(tǒng)、驅(qū)動器故障，查看機(jī)械傳動是否卡死，逐項(xiàng)解除過載因素后再重啟設(shè)備。

全部排查完畢后，進(jìn)行空載低速試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、數(shù)據(jù)正常后，再開展正式試驗(yàn)。無法自行排除的故障，應(yīng)及時聯(lián)系廠家維修，嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)帶病運(yùn)行。