一、試樣制備

1. 必須先完成旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱（RTFOT）老化，取 RTFOT 老化后的殘留物制備 PAV 試樣，嚴(yán)禁直接使用原始瀝青。

2. 每個(gè)不銹鋼盛樣皿精準(zhǔn)稱取50g±0.5g RTFOT 殘留物，瀝青層厚度約 3.2mm，確保受熱均勻。

3. 盛樣皿提前用三氯乙烯清洗烘干，無(wú)油污、無(wú)殘留；每組試驗(yàn)制備3 個(gè)平行試樣。

4. 試樣倒入盛樣皿后，輕震排氣泡，表面有氣泡用熱針挑破，避免氣泡影響老化均勻性。

二、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)操作流程（分兩階段）

階段 1：真空除氣（瀝青真空除氣箱）

1. 將盛樣皿放入除氣箱，關(guān)閉箱門并鎖緊，啟動(dòng)真空泵。

2. 抽真空至絕對(duì)壓力≤1kPa，保持 15min，去除瀝青中殘留的空氣，防止高壓下產(chǎn)生氣泡。

3. 緩慢放氣至常壓，取出盛樣皿，立即轉(zhuǎn)移至壓力老化試驗(yàn)箱。

階段 2：壓力老化（瀝青壓力老化試驗(yàn)箱）

1. 提前開機(jī)預(yù)熱，設(shè)置試驗(yàn)溫度100℃±0.5℃，待溫度穩(wěn)定后放入試樣。

2. 關(guān)閉箱門并擰緊鎖緊螺栓，啟動(dòng)壓縮空氣進(jìn)氣閥，緩慢升壓至2.100MPa±0.015MPa。

3. 從壓力和溫度同時(shí)達(dá)到設(shè)定值開始計(jì)時(shí)，恒溫恒壓老化 20h±10min。

4. 老化結(jié)束后，緩慢排氣至常壓（排氣時(shí)間≥30min），待箱內(nèi)溫度降至 70℃以下再打開箱門。

5. 取出盛樣皿，趁熱將瀝青倒入干凈容器中，用于后續(xù)針入度、延度、粘度等性能測(cè)試。

三、數(shù)據(jù)質(zhì)控與安全合規(guī)要求

1. 平行試驗(yàn)老化后性能指標(biāo)差值：針入度≤0.5mm，135℃粘度≤平均值的 5%，超差全部重做。

2. 老化后的瀝青殘留物需在24h 內(nèi)完成后續(xù)性能測(cè)試，避免二次老化。

3. 安全紅線：嚴(yán)禁在加壓狀態(tài)下打開箱門；嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行；設(shè)備必須安裝接地保護(hù)。

4. 每月校準(zhǔn)溫度傳感器和壓力傳感器；每半年校驗(yàn)安全閥和爆破片。

四、日常運(yùn)維與常見故障處理

1. 每次試驗(yàn)后：排空箱內(nèi)殘留冷凝水；用干布擦拭箱體內(nèi)壁和盛樣皿；檢查密封圈有無(wú)破損。

2. 每 3 個(gè)月：更換進(jìn)氣口空氣濾芯；給閥門和螺栓涂抹耐高溫潤(rùn)滑脂。

3. 強(qiáng)制更換：爆破片每 1 年更換 1 次，即使未爆破也必須更換；密封圈每 6 個(gè)月更換 1 次。

4. 常見故障：

• 壓力上不去：檢查進(jìn)氣閥是否堵塞；檢查密封圈是否漏氣；確認(rèn)壓縮空氣壓力≥0.7MPa

• 溫度不準(zhǔn)：校準(zhǔn)溫度傳感器；檢查加熱管是否損壞

• 真空度不足：檢查真空泵油位；清理真空泵濾芯；檢查除氣箱密封

• 排氣緩慢：清理排氣閥濾網(wǎng)；檢查排氣管路有無(wú)堵塞