一、缸體側(cè)壁滲水

故障原因

1. 密封橡膠墊圈老化、變形、破損；

2. 缸蓋螺栓受力不均，單邊壓緊導(dǎo)致密封間隙；

3. 缸口接觸面附著混凝土殘?jiān)?，密封面貼合不嚴(yán)。

解決方案

1. 每次試驗(yàn)前檢查密封圈，出現(xiàn)硬化、開裂、形變立即更換新墊圈；試驗(yàn)后擦拭密封面并薄涂防護(hù)油脂；

2. 缸蓋螺栓采用對(duì)角分次均勻擰緊，禁止單邊一次性鎖死，保證密封面受力均勻；

3. 裝料前清理干凈缸口、上下法蘭接觸面的砂漿結(jié)塊、砂石雜物，保證密封面平整潔凈。

二、系統(tǒng)壓力無(wú)法穩(wěn)定、頻繁泄壓

故障原因

1. 液壓油管接頭松動(dòng)、管路滲油漏氣；

2. 液壓電磁閥內(nèi)部密封磨損，保壓性能下降；

3. 壓力傳感器零點(diǎn)漂移，控制系統(tǒng)頻繁補(bǔ)壓、泄壓。

解決方案

1. 逐段檢查所有液壓接頭，擰緊松動(dòng)接口，更換老化破損油管；

2. 若保壓失效頻繁，拆解檢修電磁閥，更換內(nèi)部密封閥芯組件；

3. 試驗(yàn)前執(zhí)行壓力零點(diǎn)校準(zhǔn)，每季度對(duì)壓力表、壓力傳感器進(jìn)行計(jì)量檢定。

三、平行樣泌水率數(shù)據(jù)離散性大

故障原因

1. 混凝土拌合物取樣不具代表性，裝料前發(fā)生離析；

2. 底部 0.315mm 濾網(wǎng)堵塞、破損，透水效率不一致；

3. 裝料高度不一致、裝料時(shí)人為擾動(dòng)拌合物。

解決方案

1. 取樣后將拌合物翻拌均勻再裝入試缸，避免粗骨料下沉離析，單次試驗(yàn)兩組試樣取自同一批次、同一位置；

2. 每次試驗(yàn)后沖洗濾網(wǎng)，出現(xiàn)堵塞、撕裂立即更換標(biāo)準(zhǔn)孔徑濾網(wǎng)；

3. 嚴(yán)格按照統(tǒng)一容積裝料，裝料過程不振搗、不擠壓，保持試樣初始狀態(tài)一致。

四、泌水量偏小、結(jié)果失真

故障原因

1. 濾網(wǎng)被水泥漿封堵，水分無(wú)法正常滲出；

2. 試樣裝入量過多，內(nèi)部孔隙被壓實(shí)，自由泌水通道減少；

3. 環(huán)境溫度過低，拌合水黏度升高，泌水速率下降。

解決方案

1. 每次試驗(yàn)后高壓沖洗濾網(wǎng)，多批次試驗(yàn)后定期更換濾網(wǎng)；

2. 嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定容積裝料，不得超量裝填；

3. 試樣在室溫 20℃左右環(huán)境靜置后再開展試驗(yàn)，避免低溫環(huán)境直接測(cè)試。

五、加壓緩慢、無(wú)法達(dá)到設(shè)定 3.2MPa 工作壓力

故障原因

1. 液壓油液位偏低、油液混入空氣；

2. 液壓泵內(nèi)部磨損，輸出壓力不足；

3. 壓力設(shè)定參數(shù)錯(cuò)誤，控制系統(tǒng)限值設(shè)置偏低。

解決方案

1. 檢查液壓油箱油位，補(bǔ)充同型號(hào)液壓油，對(duì)液壓管路進(jìn)行排氣操作；

2. 油泵壓力輸出不足時(shí)檢修液壓泵或直接更換泵體；

3. 試驗(yàn)前核對(duì)系統(tǒng)壓力參數(shù)，確認(rèn)設(shè)定值為規(guī)范要求的 3.2MPa。

六、缸體內(nèi)部混凝土結(jié)塊難以清理

故障原因

1. 試驗(yàn)結(jié)束后未及時(shí)清洗，砂漿在缸內(nèi)固化；

2. 缸體內(nèi)壁未做防護(hù)，水泥漿粘附力強(qiáng)。

解決方案

1. 試驗(yàn)泄壓完成后立刻拆解清洗，不得放置至砂漿凝固；

2. 清洗完成擦干缸體內(nèi)壁，可薄涂一層脫模油，減少砂漿粘附；

3. 固化結(jié)塊禁止用硬質(zhì)工具敲擊打磨，采用弱酸浸泡軟化后沖洗清理，防止缸體劃傷影響密封精度。