一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備

試驗(yàn)前確認(rèn)設(shè)備供電為 110V/230V，放置于水平穩(wěn)固工作臺，鎖緊底部腳輪防止試驗(yàn)過程機(jī)身滑移。根據(jù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)選定摩擦測試頭，可按需選用模擬手指、指甲、鞋底、牙齒等類型摩擦工裝，將工裝牢固安裝于設(shè)備往復(fù)滑臺，更換適配的試驗(yàn)織布并檢查液體循環(huán)管路無彎折、堵塞、滲漏。依據(jù)試樣規(guī)格裁切待測樣品，將試樣平整固定在工裝夾具內(nèi)，保證測試區(qū)域暴露、無翹起、無位移，調(diào)整滑臺位置使摩擦頭垂直貼合試樣待測表面。若開展液態(tài)介質(zhì)磨耗試驗(yàn)，在儲液槽內(nèi)加注汗液、清潔劑等試驗(yàn)介質(zhì)，開啟循環(huán)管路排空管路內(nèi)氣泡，確認(rèn)液體可正常循環(huán)供給。

二、參數(shù)設(shè)置與程序調(diào)試

接通設(shè)備電源，觸控屏進(jìn)入主控制界面，根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定試驗(yàn)載荷，可選 1N、5N、10N、20N 檔位，設(shè)置摩擦往復(fù)行程范圍 1~40mm，錄入目標(biāo)往復(fù)試驗(yàn)次數(shù)，單次設(shè)置上限 100 萬次；干式試驗(yàn)關(guān)閉液體供給程序，濕式磨耗試驗(yàn)開啟織布與測試液體自動循環(huán)模式。完成參數(shù)設(shè)定后空載試運(yùn)行 3 至 5 個往復(fù)周期，觀察設(shè)備運(yùn)行有無異響、卡頓、液體滲漏，確認(rèn)摩擦頭往復(fù)軌跡平穩(wěn)、壓力載荷穩(wěn)定，異常情況下及時停機(jī)排查故障。

三、正式試驗(yàn)運(yùn)行

空載調(diào)試無異常后復(fù)位試驗(yàn)計數(shù)，再次確認(rèn)摩擦頭與試樣表面貼合到位，按下設(shè)備啟動鍵開始往復(fù)摩擦試驗(yàn)，三色警示燈同步進(jìn)入運(yùn)行指示狀態(tài)。試驗(yàn)過程中實(shí)時觀察試樣表面磨損狀態(tài)、織布損耗程度與管路供液穩(wěn)定性，若出現(xiàn)試樣破損、織布脫落、管路漏液等突發(fā)情況，立即按下急停按鈕終止試驗(yàn)，記錄當(dāng)前試驗(yàn)次數(shù)與試樣失效現(xiàn)象，排查故障后重新開展試驗(yàn)。試驗(yàn)全程禁止開啟設(shè)備防護(hù)結(jié)構(gòu)、觸碰運(yùn)動滑臺，避免機(jī)械擠壓安全事故。

四、試驗(yàn)結(jié)束與樣品、設(shè)備收尾

設(shè)備運(yùn)行至預(yù)設(shè)次數(shù)后自動停機(jī)，記錄試驗(yàn)運(yùn)行參數(shù)、實(shí)際循環(huán)次數(shù)、環(huán)境溫濕度等原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)，留存試樣外觀照片。松開夾具取下待測樣品，更換磨損的試驗(yàn)織布，排空儲液槽內(nèi)剩余試驗(yàn)介質(zhì)，用無塵軟布擦拭設(shè)備工作臺、摩擦頭、夾具表面殘留污漬與腐蝕介質(zhì)。將運(yùn)行參數(shù)清零，關(guān)閉液體循環(huán)、加熱等附屬功能，待設(shè)備散熱完成后切斷總電源，清理實(shí)驗(yàn)室操作臺，做好設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)使用臺賬記錄。

五、異常停機(jī)后處理流程

發(fā)生超載荷、行程超限、管路故障觸發(fā)設(shè)備自動保護(hù)停機(jī)時，先切斷電源排查故障誘因，故障排除后對計數(shù)參數(shù)清零，試樣需標(biāo)記中斷試驗(yàn)信息，如需繼續(xù)試驗(yàn)需重新新建試驗(yàn)程序，不可在原有中斷程序上直接接續(xù)測試，保障試驗(yàn)數(shù)據(jù)可溯源、試驗(yàn)過程符合標(biāo)準(zhǔn)化檢測規(guī)范。